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TKCFL-8型煤質分析儀器，氟氯測定儀，自動氟氯檢測儀，主要用于測定煤、鐵礦石、鎳礦及石墨中氯的測定，根據GB/T176-2017和GB/T3558利用高溫燃燒水解——電位滴定法測定物質中總氟、氯量，可供煤炭、電力、冶金和地質勘探等部門的實驗室使用。

功能特點：

1、本儀器集控溫、攪拌及蒸汽量控制于一體，微電腦蒸汽多段控溫，穩(wěn)定性高，體積小，小功率耗電量小，測定精度高是目前實驗室理想的氟、氯含量測定儀器。

2、本儀器采用連續(xù)自動電子控溫，實時控制升溫電流，溫度控制精確。

3、本儀器在一代設備的基礎上，改進了送樣裝置，由人工送樣改為連續(xù)自動送樣，避免了人工送樣，異徑管爆燃易裂的弊端。

4、送樣更加穩(wěn)定連續(xù)性強，送樣時間精準，提高了檢驗結果的精確度，簡化了實驗人員的操作程序。

5、采用單管式高溫爐為燃燒爐，長壽命硅碳管加熱器件，克服了雙管長時間加熱導致異徑管變形，溫度改變相互產生影響，造成檢測樣品的準確度誤差增大、降低精度的缺點。

6、本儀器操作集中、簡單，容易控制避免了以前兩支石英異徑管所處位置不同，工作人員調試設備時費事、費時的情況。

7、外填充鋁和硅酸鋁保溫棉以起到良好的保溫性能和充分長度的恒溫區(qū)。

8、本儀器采用微電腦控制，觸摸液晶顯示屏，顯示更直觀，數據存儲量大，可自行編輯程序。

9、輸入檢測數據可以自動換算結果，無需人工計算，數據保存，查詢方便簡潔，信息集中，明確，一目了然。

10、含制冷循環(huán)系統(tǒng)檢測樣品，無需冷卻即可試驗下個樣品。

煤質分析儀器，氟氯測定儀，自動氟氯檢測儀主要技術指標：
氟測量范圍：0~2000ug/g    
氯測量范圍：0~1%
單節(jié)高溫爐：控溫范圍：0℃-1200℃  升溫電流：0-10A
控溫精度：±2℃  恒溫區(qū)80-100㎜
攪拌速度：0-1500r/min連續(xù)可調
蒸汽發(fā)生器：升溫電壓0-200V連續(xù)可調；
功率：1KW
整機電源：AC220V±10V  50HZ    
主機重量：40kg
整機功率：4KW  
主機尺寸：660㎜×430㎜×460㎜

TKCFL-8型煤中自動氟氯離子測定儀

測定煤中礦物質含量的意義主要有兩個方面：一，煤中礦物質是計算：無礦物質基：結果的依據，“無礦物質基"表示的是以“純煤＋水分"為基礎，“干燥無礦物質基"表示的是以“純煤"為基礎。某些“無礦物質基"結果對于研究煤質特征和煤質特征的變化規(guī)律等有重要意義。由于煤的灰分是煤中礦物質的衍生物，用“干燥無灰基"表示“純煤基"不如用“干燥無礦物質基"更科學。例如，英國、美國的煤炭分類中都需要根據煤中礦物質的含量和水分，將煤的揮發(fā)分換算成干燥無礦物質基揮發(fā)分，將發(fā)熱量換算恒濕無礦物質基發(fā)熱量，將煤中碳、氫、硫換算成干燥無礦物質基含量等。第二，煤中礦物質對煤炭氣化、液化和燃燒等工藝過程有催化作用，有些則有阻滯作用。為此，測定煤中礦物質含量對深入研究它們對煤的工藝過程的作用有很重要的意義。

煤對CO2的化學反應性與煤的變質程度、煤中灰分和灰的成分有關。
煤對CO2反應性隨其變質程度的加深而降低。一般來說褐煤的反應性強，其次是長焰煤、氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、貧煤，而無煙煤的反應性弱。其一是由于年輕煤的微孔結構比較發(fā)達即氣孔率高，有效表面積大，利于CO2和C的反應；其二是由于隨著煤變質程度的加深，煤中碳逐漸變?yōu)槭Y構，它的反應性就變弱。
煤中的灰分越高，其固定碳含量就越低，進行反應的碳量也越少，所以反應性也越弱。
另外研究表明，礦物質中Ca、Sr、Ba等堿土元素化合物及某些過渡元素如Fe的化合物，對CO2和C的反應有催化作用。因此煤灰中的CaO、Fe2O3含量高的煤其反應性也較強。

煙煤粘結指數測定方法是將一定質量的試驗煤樣和標準無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦快在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗，以焦塊的耐磨強度，即抗破壞力的大小來表示試驗煤樣的粘結能力。因此，煙煤粘結指數實質是試驗煙煤樣在受熱后，煤顆粒之間或煤粒與惰性組分顆粒間結合牢固程度的一種度量，它是各種物理和化學變化過程的終結果。

燒結玻璃熔板及玻璃管道內有黑色沉積物時，應及時清洗，否則會堵塞氣路，減少空氣流量，使結果偏低。清洗方法如下：①有機玻璃制電解池。取下電解池，在電解池內先放入少量水并以不滿到熔板為宜。將電解池。取下電解池傾斜放置但勿使熔板侵入水中，用滴管往熔板的支管注入新配制的洗液，待洗液流盡后，再加入洗液2-3次，除去熔板及其支管中的黑色沉積物。然后從電解池的加液漏斗中注入自來水，讓其充滿并自然溢出，用洗耳球從熔板支管抽水，直至不殘留洗液，熔板應“潔白如初"。②玻璃制電解池。將玻璃磨口蓋打開，取出攪拌子，將池體的下口密封。向池體內倒入洗液使侵沒玻璃熔板，用洗耳球于熔板支管處，將洗液吸入支管后靜置一段時間，再用自來水反復沖洗池體、熔板和支管，即可洗凈。